Главная >  Документация 

 

Наряду с законодательными и нормативными актами, организационно-техническими вопросами существенную роль в обеспечении реальной экономии играют и вопросы метрологического обеспечения этой сферы. получ. В новых экономических условиях перехода к рыночным отношениям, высокого уровня инфляции, для восполнения отработавших свой ресурс и требующих замены генерирующих мощностей, ориентация на традиционное централизованное теплоэнергоснабжение от крупных источников становится проблематичной. В настоящее время наметилась тенденция на строительство децентрализованных комбинированных источников электро- и теплоснабжения, устанавливаемых как в существующих отопительных котельных, так и на вновь строящихся источниках тепла.

 

Создание таких энергоустановок имеет ряд преимуществ. Среди них основными являются короткие сроки строительства, повышение надежности теплоснабжения потребителей, снижение инерционности теплового регулирования и потерь в тепловых сетях, относительно сетей подключенных к крупным ТЭЦ.

 

Использование локальных систем производства электрической и тепловой энергии с использованием поршневых двигателей работающих на природном газе или пропане является одним из возможных решений данной задачи.

 

Их применение обеспечит необременительное для бюджета развитие энергетической инфраструктуры страны, приведет к существенным положительным изменениям в экономике.

 

В данной статье отсутствуют подробные технические характеристики прилагаемого основного оборудования,  анализ электрических и тепловых нагрузок и возможные решения по наиболее эффективному обеспечению этих нагрузок от вновь сооружаемой ТЭЦ.

 

Главная цель данной статьи – дать предварительные представления о технической возможности, компоновке основного оборудования и стоимости строительства электростанции электрической мощностью 100 МВт.

 

 Исходные данные Тепловые нагрузки

 

Согласно  данных, основная тепловая нагрузка вновь сооружаемой ТЭЦ – в горячей воде. Максимальная присоединенная тепловая нагрузка составляет 70 Гкал/ч, в том числе 50  Гкал/ч – круглосуточная, круглогодичная технологическая и 20 Гкал/ч – отопительная нагрузка.

 

Электрические нагрузки

 

Электрическая  нагрузка электростанции – порядка 100 МВт.

 

Топливо

 

В качестве основного и резервного топлива для электростанции предусмотрен природный газ.

 

Предлагаемые технические решения Энергосберегающее получение электроэнергии посредством сжигания органического топлива возможно только при совместной выработке теплоты и электрической энергии. Поэтому базовый уровень потребления тепловой энергии является определяющим при выборе основного оборудования  ТЭЦ.

 

Для получения приемлемых технико-экономических показателей необходимо, чтобы устанавливаемое электрогенерирующее оборудование было загружено на номинальную нагрузку в течение всего года, вырабатывая электроэнергию на тепловом потреблении.

 

Для совместной выработки электрической и тепловой энергии могут применяться как газопоршневые (ГПУ), так и газотурбинные установки (ГТУ). Однако соотношение вырабатываемой этими энергоустановками электрической энергии  и тепловой энергии, утилизируемой в водогрейных  котлах-утилизаторах (в физических единицах одной размерности -  МВт(э) и МВт(т)) составляет:

 

· Для ГПУ – при выработке 1 МВт(э) утилизируется 1-1,1 МВт(т) или 0,9-1,0 Гкал/ч тепловой энергии;

 

· Для ГТУ – при выработке 1 МВт(э) в котле-утилизаторе вырабатывается до 2-2,2 МВт(т) или 1,7-1,9 Гкал/ч тепловой энергии.

 

В этой связи, для совместного энергосберегающего производства на вновь сооружаемой ТЭЦ 100 МВт электрической и 70 Гкал/ч тепловой энергии в качестве основного оборудования электростанции предлагается использовать современные, экологически чистые газопоршневые установки единичной мощностью 6-7 МВт.

 

В качестве основного оборудования ТЭЦ могут быть предложены:

 

· Вариант 1 – 16 газопоршневых установок производства МАK-Caterpillar (Германия)  типа  G16CM34 единичной электрической мощностью 5,92 МВт, с водогрейными котлами-утилизаторами теплопроизводительностью ~3,9 Гкал/ч. Общая электрическая мощность ТЭЦ – 94,72 МВт, тепловая – 62,4 Гкал/ч.

 

· Вариант 2 – 14 газопоршневых установок производства Rolls-Royce Marine AS (Норвегия) типа B35:40 V16AG единичной электрической мощностью 6,84 МВт, с водогрейными котлами-утилизаторами теплопроизводительностью ~ 4,3 Гкал/ч. Общая электрическая мощность ТЭЦ – 95,76 МВт, тепловая – 60,2 Гкал/ч.

 

· Вариант 3 – 12 газопоршневых установок производства Rolls-Royce Marine AS (Норвегия) типа B35:40 V20AG единичной электрической мощностью 8,5 МВт, с водогрейными котлами-утилизаторами теплопроизводительностью ~5,5 Гкал/ч. Общая электрическая мощность ТЭЦ – 102 МВт, тепловая – 66 Гкал/ч

 

Эти современные газопоршневые установки обладают высокой тепловой эффективностью и имеют вне зависимости от сезона работы при номинальной мощности электрический КПД ~43,5-46,6%, коэффициент использования теплоты топлива ~75-80%.

 

Компоновка оборудования Здание главного корпуса ГПУ-ТЭЦ предлагается выполнить в металлическом каркасе с использованием ограждающих конструкций, изготовленных из панелей типа «Сэндвич». Главный корпус предполагается выполнить на двух уровнях:

 

На отм 0,000м, в машзале в рядах «А-В» устанавливаются:

 

· газопоршневые агрегаты;

 

· утилизаторы рубашки охлаждения двигателей;

 

· оборудование топливоснабжения;

 

· маслоохладительные установки;

 

· сетевые и подпиточные насосы;

 

· водоподготовительная установка;

 

На отм. 4,000м в рядах «А-Б» устанавливаются:

 

· водогрейные котлы-утилизаторы;

 

· воздушные компрессоры пускового воздуха;

 

· ресиверы пускового воздуха;

 

· доливочные баки масла и охлаждающей жидкости;

 

· расширительные сосуды.

 

В пристройке к зданию ТЭЦ в рядах «В-Д» расположен блок электротехнические и вспомогательных помещений. В этом блоке предполагается разместить следующие помещения:

 

· щит управления ТЭЦ;

 

· главное распределительное устройство-10 кВ;

 

· распределительное устройство собственных нужд-0,4 кВ;

 

· помещение персонала;

 

· ремонтная мастерская;

 

· маслохозяйство с баками свежего и отработанного  масла и охлаждающей жидкости;

 

· бытовые помещения.

 

Для прокладки кабелей в машзале предусмотрены каналы, которые объединяются в проходное кабельное помещение, расположенное под электротехническими помещениями.

 

Радиаторы штатного и аварийного охлаждения газопоршневых установок размещаются в торце здания со стороны ряда «А». Там же размещается и оборудование для забора и очистки воздуха на горение.

 

Высота дымовой трубы определится после выполнения расчетов рассеивания вредных выбросов с учетом существующего фона на площадке размещения ТЭЦ.

 

Для мелких ремонтов установленного оборудования предусмотрена ремонтная мастерская и ремонтная площадка.

 

Для хранения запаса расходных материалов и запасных частей в здании ТЭЦ предусмотрен склад.

 

Электростанция оборудована системой трубопроводов для заправки свежего и слива отработанного масла из картеров двигателей.

 

СОСТАВ СООРУЖЕНИЙ ТЭЦ Настоящим предложением на площадке ГПУ-ТЭЦ предусмотрены следующие оборудование, здания и сооружения:

 

· Главный корпус;

 

· Четыре многоствольные дымовые трубы с тремя-четырьмя газоотводящими стволами. Количество дымовых стволов зависит от варианта ТЭЦ (количества энергоустановок);

 

· Открытый газорегулирующий пункт (ГРП) с фильтрами и газовой аппаратурой;

 

· Два резервуара  противопожарного запаса воды с насосной внешнего пожаротушения;

 

· Локальные очистные сооружения (при необходимости);

 

· Подземный резервуар аварийного слива масла ГПУ;

 

· Проходная;

 

· Технологические эстакады;

 

· Внутриплощадочные дороги и проезды;

 

· Ограждение площадки ТЭЦ.

 

ОЦЕНКА ОСТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА Ориентировочные затраты в строительство ГПУ-ТЭЦ определялись по укрупненным показателям и на основе  проектов-аналогов. Стоимость зарубежных газопоршневых  установок принята по имеющимся у предварительным предложениям от заводов-изготовителей с учетом  таможенных сборов в размере 15% от стоимости энергоустановки. Остальное технологическое оборудование принято отечественного производства.

 

В общую стоимость строительства включены затраты на:

 

· основное оборудование – ГПУ и водогрейный КУ;

 

· электротехническое оборудование и кабельную продукцию (без учета затрат в строительство ОРУ или ЗРУ);

 

· общестанционную АСУ ТП электростанции;

 

· тепломеханическое оборудование, ВПУ, дымовые трубы, трубопроводы и арматуру;

 

· строительно-монтажные работы;

 

· прочие расходы, в том числе проектирование.

 

Ориентировочная стоимость строительства ГПУ-ТЭЦ электрической мощностью 102 МВт и тепловой 66 Гкал/ч составит порядка 2 800 000-3 400 000 тыс.руб.

 

 

                        Каргапольцев В.П., Косолапов А.В., Сиденко А.А., ОКБ «Гидродинамика», info@gidrodinamika.com.

 

Проблема экономии энергоресурсов является актуальной во многих сферах деятельности, в том числе и ЖКХ. Пути ее решения обсуждаются и в средствах массовой информации, и в статьях научно-технических изданий, и в докладах на различных  конференциях по проблемам энергосбережения.

 

Наряду с законодательными и нормативными актами, организационно-техническими вопросами существенную роль в обеспечении реальной экономии играют и вопросы метрологического обеспечения этой сферы.

 

Получение достоверных результатов измерений энергоресурсов, будь то область водоснабжения или теплоснабжения, является одной из отправных точек решения названной проблемы.

 

Решение задачи по выбору необходимых рабочих СИ расхода и поверочных установок для предприятия возлагается на метрологические службы предприятий. Если по первой группе СИ особых трудностей не возникает, то в части выбора поверочных установок для поверки водосчетчиков, теплосчетчиков и расходомеров-счетчиков жидкости достаточно часто встречаются затруднения.

 

Анализ опыта общения с заинтересованными в приобретении поверочных установок представителями различных организаций позволяет сделать выводы о том, что требования по обеспечению технических и метрологических характеристик поверочных установок не адекватны тому, что должно быть на самом деле в конкретной организации.

 

Не претендуя на полноту и, тем более, на исключительность подхода, авторами предлагаются возможные подходы и критерии выбора поверочных установок, их поставщиков, а также к определению технических требований (технического задания на разработку) к поверочным установкам для создания собственной поверочной базы.

 

   Выбор поверочной установки (и, соответственно, поставщика)  представляет собой непростую задачу для заказчика в силу различных причин, среди которых можно было выделить несколько основных.

 

   1. Установки могут иметь различные метрологические характеристики, которые определяются типом используемых в составе установке (в качестве эталонных) средств измерения объема, массы, расхода.

 

2. Установки могут иметь различные технических характеристик и функциональные возможности.

 

3. Установки от различных поставщиков отличаются стоимостью.

 

Решение же задачи выбора в конечном итоге должно быть таким, чтобы «не было мучительно больно» из-за явного несоответствия полученных возможностей от внедрения нового оборудования и затраченных средств. Тем более, что чаще всего именно средства имеют ограничение «сверху».

 

Если бы заказчиком были авторы, то при формировании «своего» перечня технических требований, выборе поставщика и, соответственно, поверочной установки, воспользовалсиь бы следующей схемой.

 

Прежде всего, потребовалось бы найти ответы на следующие вопросы:

 

1. Какие приборы учета имеются в эксплуатации сегодня и какие будут в ближайшем будущем?

 

2. Какие функциональные возможности хотелось бы видеть у поверочной установки?

 

При ответе на первый вопрос необходимо определиться в части:

 

а) диапазона необходимых расходов при проведении поверки в соответствии с нормативными документами;

 

б) погрешности измерения объема (расхода);

 

в) диаметров условного прохода;

 

г) типов исполнения (с фланцевым присоединением, безфланцевым, резьбовым);

 

д) особых требований по условиям поверки (минимальное давление, допустимые колебания температуры рабочей среды, допустимые колебания по воспроизводимому расходу во время измерения);

 

е) общего количества приборов, которые должны предъявляться на поверку.

 

Из ответа на вопрос по перечислению а) определяется минимальный и максимальный расход, который должна обеспечивать поверочная установка. Для корректного задания этой характеристики следует указать в техническом задании не просто «давление не менее», а « давление на входе поверяемых приборов на максимальном расходе». Для реализации этого требования разработчиком определяется мощность насоса (или насосов), от которой зависит и потребление электроэнергии, и габаритные размеры установки, и в какой-то степени ее стоимость. Так, например, при заданном  расходе 100 м3/ч  и давлении 0,6 МПа установка может воспроизвести расход гораздо больше,  но при меньшем давлении на входе поверяемых приборов.

 

По перечислению б) погрешность установки выбирается также исходя из существующего парка подлежащих поверке приборов. Известно, что относительная погрешность поверочной установки должна быть не менее, чем в три раза (пока)  меньше относительной погрешности поверяемых рабочих СИ.

 

Поэтому, если основной парк приборов имеет погрешность  + (1,5 – 2) %, то при поверке методом сличения с эталонными расходомерами-счетчиками достаточно иметь последние с погрешностью не более + 0,5 %. Если же в ближайшей перспективе предполагается использование приборов с пределом допустимой относительной погрешности + 1 % и менее (а такая тенденция имеется), то и требования к поверочной установке должны быть иные, т.е. установка должна иметь в своем составе эталонные расходомеры с погрешностью не более + (0,25 – 0,3) %.

 

Ответы по перечислениям в) и г) позволят правильно определить набор проставок для установки приборов с учетом требований по прямым участкам до и после приборов, а также их количества, если учитывать, что при большом парке приборов (при известном ответе на вопрос по перечислению е) для сокращения времени поверки целесообразно устанавливать на стенд несколько приборов.

 

По перечислению д) необходимо выяснить, есть ли в методиках поверки имеющихся приборов требования по условиям поверки. Действительно, в ряде методик как в общих для ряда водосчетчиков (например, МИ 1592 – 99. ГСИ. Счетчики воды. Методика поверки). Так и на конкретные типы приборов  имеются требования к условиям поверки: допускаемые отклонения по температуре рабочей жидкости за время поверки, допускаемые отклонения по задаваемому расходу и/или объему. Эти требования также должны быть указаны в техническом задании.

 

В качестве отступления можно было бы отметить, что требование по допускаемому отклонению  температуры воды за время поверки вовсе не означает поддержание температуры воды в заданных пределах. В этом случае результаты поверки признаются действительными, если изменение температуры не превысило допустимого значения. В противном случае поверка повторяется.

 

Как правило, в перечень технических требований к поверочной установке включают показатель нестабильности воспроизводимого расхода. Отметим, что этот показатель является количественной характеристикой  качества воспроизводимого расхода. Конкретное значение нестабильности в нормативных документах по ГСИ встречается нечасто. В частности, в ГОСТ Р 50193.3 – 92 (ИСО 4064/3 – 83) (Измерение расхода воды в закрытых каналах. Счетчики холодной питьевой воды. Методы и средства испытаний) указано, что значение относительного изменения расхода за время одного измерения должно быть не более + 2,5 %. В МИ 527 – 84 (Установки поверочные расходомерные. Методика поверки) задается оценка стабильности расхода между интервалами интегрирования  не более + 0,2 %.

 

В подавляющем большинстве случаев задание показателя нестабильности со значением не более + 2 % вполне оправдано как с точки зрения обеспечения необходимых условий по поверке рабочих приборов, так и с точки зрения реальности  обеспечения на конкретной поверочной установке. Если же в документах на поверку приборов указаны другие значения нестабильности расхода, то эти значения (минимальное) следует указать в техническом задании. Необходимо уделить повышенное внимание этому показателю и в том случае, если предполагается проведение на установке поверки ротаметров.

 

При наличии разногласий между заказчиком и поставщиком по этому показателю целесообразно предварительно согласовать  методику определения нестабильности воспроизводимого поверочной установкой расхода.

 

Если в ответе на первый вопрос в большей степени приходится отталкиваться от вполне конкретных моментов (технические и метрологические характеристик имеющихся приборов), то ответ на второй вопрос можно искать в любой области от возможного до невозможного, от самых простых до самых сложных функциональных возможностей. Единственное, о чем приходится помнить, так это то, что с расширением набора функциональных возможностей неизбежно возрастает и стоимость поверочной установки.

 

Функциональные возможности можно разделить на две группы: обязательные и сервисные.

 

К обязательным функциональным возможностям отнесем те возможности, которые позволяют обеспечить поверку рабочих приборов в соответствии с методикой их поверки.

 

В соответствии со своим назначением установка должна иметь:

 

а) технические средства для воспроизведения, поддержания и регулирования расхода в заданном диапазоне;

 

б) эталонные средства измерения объема, времени;

 

в) вспомогательные средства измерения (температура, давление);

 

г) средства измерения и/или регистрации выходных параметров рабочих СИ.

 

Указанные средства могут быть различных типов, однако их выбор будет определяться способом управления этими техническими средствами. Если предполагается, что управление будет осуществляться вручную, то и технические требования к этим средствам будут более простыми. Если же в составе установки будет персональный компьютер, то большинство используемых средств должны иметь возможность программного управления.

 

В составе современных поверочных установок компьютер присутствует как обязательный элемент. Если заказчик ставит для себя цель максимального снижения доли ручного труда за счет автоматизации, то здесь важно найти оптимальную границу раздела функций между оператором и средствами автоматического управления.

 

В выборе технических средств для воспроизведения, поддержания и регулирования расхода в заданном диапазоне наметились определенные тенденции, когда в качестве средства воспроизведения расхода используются циркуляционные насосы. Установка расхода в этом случае может быть произведена как вручную с помощью запорной арматуры, так и с помощью управляемого программно частотного преобразователя для питания насоса и запорной арматуры с регулируемым электроприводом.

 

В качестве эталонных средств также могут применяться различные СИ, которые обеспечивают необходимые метрологические характеристики самой установки.

 

Это могут быть и меры вместимости, и современные высокоточные расходомеры. Чаще всего, конечно, выбор делается в пользу последних. Здесь следует отметить еще один момент, на который не всегда обращают внимание.

 

Какие бы средства измерений не использовались в качестве эталонных, они также требуют поверки и подтверждения тем самым передачу размера единицы в соответствии с поверочной схемой по виду измерений.

 

Так, например: поверочная установка может работать только с эталонными расходомерами, но в этом случае для поверки необходимо их демонтировать и установить на поверочную установку с соответствующими метрологическими характеристиками. Практика показывает, что «демонтаж – монтаж» эталонных расходомеров приводит к тому, что погрешность измерения эталонным  расходомером при его поверке и погрешность измерения после установки его на «штатное» место могут существенно отличаться. Поэтому гораздо удобнее иметь в составе установки «свои» средства поверки, например, весовые устройства, которые, с одной стороны, позволяют провести поверку эталонных расходомеров, а с другой стороны – провести при необходимости поверку рабочих приборов с меньшим значением относительной погрешности. Если предположить, что в составе установки имеются весовые устройства с пределом относительной погрешности  + 0,05 %, то на установке можно провести поверку рабочих приборов с погрешностью от + 0,15 %.

 

Выбор вспомогательных средств измерения может быть сделан как среди «стандартных» СИ (термометры, частотомеры, измерители давления и т.д.), так и специализированных, которые используют первичные преобразователи утвержденного типа, контроллер и программное обеспечение (по сути в установке реализуются измерительные каналы для соответствующих величин). Общее количество измерительных каналов в конечном итоге определяет возможность подключения рабочих приборов с различными видами выходных сигналов (релейный выход, аналоговый и/или частотный, оптосчитыватель) и их количество.

 

Что касается сервисных функциональных возможностей, то они в большей степени определяются программным обеспечением.

 

При разработке программного обеспечения установки может быть предусмотрено:

 

- ведение базы данных по поверяемым приборам с сохранением адреса предприятия. Его наименования, наименования структурного подразделения, серийного номера прибора, типа прибора, результатов поверки;

 

- тестирование установки (проверка работоспособности средств управления: затворов (шаровых кранов) с электро – пневмоприводов, частотных преобразователей, средств измерений;

 

- индикация в базовом окне программы показаний всех средств измерений и состояния средств контроля, входящих в состав установки;

 

- выбор способа поверки приборов (с частотным выходом, с аналоговых выходом, визуальным сличением; поверка в режиме «старт-стоп», по весовому устройству);

 

- задание измерительной процедуры (количество точек по расходу, значения расхода в каждой точке, проливаемый объем, количество измерений в точке);

 

- обработка результатов и вывод на печать протоколов поверки;

 

- поверка собственных эталонных расходомеров установки по весовому устройству;

 

- проведение градуировки эталонных расходомеров, весовых устройств, аналоговых каналов, вентилей с электроприводом с сохранением результатов;

 

- настройка гидравлического тракта установки (распределение диапазонов работы эталонных расходомеров, установка пределов измерения весовых устройств, установка защиты весового устройства и некоторые другие операции, необходимые для работы установки).

 

Наряду с приведенными соображениями необходимо учитывать и то, какие площади потребуются для размещения установки. В ряде случаев производители установок могут сделать «привязку» к имеющимся площадям и тем самым исключить дополнительные затраты по капитальному строительству.

 

В качестве заключения. Чем больше у заказчика будет информации при определении технических требований к поверочной установке, тем более удачным и эффективным будет решение вопроса по выбору поверочной установки, выбору производителя и, в конечном итоге - техническому обеспечению своих поверочных лабораторий. 

 

 

Рао «еэс россии» рассматривает свою деятельность в сфере теплоснабжения в следующих направлениях: в области реформирования электроэнергетики в целом, это, конечно же, снижение риска переходного период. Число аварийных отключений тепла зимой, происходящих в различных регионах россии, как правило, в самые холодные периоды, нарастает с угрожающей быстротой. ликвидация аварий, связанных с нарушением теп. Основной задачей института «мосинжпроект» является разработка комплексной проектной документации для строительства новых и реконструкции ветхих инженерных коммуникаций в рамках городского заказа. боль. Чупрынин владимир алексеевич, генеральный директор ооо «оргкоммунэнерго» к 2010 году резко возрастет потребление газа во всех европейских странах, а также в турции и китае.. Участники совещания-конференции отметили, что обеспечение достойного и комфортного уровня жизни граждан россии невозможно без реформирования системы российского теплоснабжения. основная цель реформы –.

 

Главная >  Документация 


0.002