Главная >  Документация 

 

- эп предприятия [2]; -  эп здания ;. Бессточность  -  высшее качество жизни.

 

Бессточность  -  высшая ступень   развития общества

 

Бессточность  - высший  принцип деятельности  предприятия.

 

Бессточность   это   отсутствие в принципе  возможности сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

 

      Бессточность (малосточность) технологического объекта, (схемы, котельной,  предприятия, ТЭЦ)  это  комплексное  свойство объекта характеризующее режим экологически, экономически  обоснованного,  минимально-возможного  водоотведения,  негативно влияющего на окружающую среду при выполнении объектом своих  основных  задач. 

 

Виды  технологических вод на  ТЭЦ.

 

     В настоящее время на большинстве тепловых электростанций и котельных имеется значительное количество сточных  вод,  дости­гающих 10-14% от количества воды поступающей на ТЭЦ. Это ведет  к  нера­циональному расходованию предварительно очищенной сырой воды. Кро­ме этого, перед сбросом сточных вод в окружающую среду необходи­мо дополнительно предусматривать затраты на их доочистку  (обез­зараживание, разбавление до норм ПДК).

 

     Говоря о бессточности  предприятий теплоэнергетики,  необхо­димо выяснить и устранить коренные причины, вызывающие образова­ние стоков для следующих видов технологических вод:  1)регенерационные первой и второй ступеней ХВО; 2)непрерывная и периодическая продувка котлов, испарителей; 3) от кислотных очисток оборудования; 4)после опорожнения оборудования, баков, трубопроводов; 5) через неплотности запорной, дренажной арматуры; 6)продувка оборотной системы охлаждения с градирнями; 7)от охлаждения основных и вспомогательных механизмов; 8)шламовые от предочистки ХВО; 9) ливневые и паводковые с территории станции; 10) грунтовая из под заглубленных объектов станции; 11) от гидроуборки помещений, оборудования, котлотурбинного цеха, топливно-транспортного цеха, гаража; 12)  от гидропневмотеческой промывки оборудования, сетей; 13) хозяйственно бытовые и фекальные; 14)  замасленные стоки из картеров подшипников, уплотнений, маслосистем турбин, ПЭНов, СЭНов, мельниц и т.д;  15) возможные протечки мазута,  масла от технологического оборудования, пропарки трубопроводов; 16) возможные протечки  ГСМ от автотранспорта; 17)  продувка оборотной схемы  гидрозолоотвала; 18) ложные стоки от недостоверности коммерческого учета больших и малых расходов   водо­потребления и водоотведения.

 

          Коренными причинами вызывающими образование сточных  вод  по видам 1, 2, 3, 4, 5 на ТЭС являются неплотность технологическо­го оборудования и элементов тепловой схемы  пароводяного  цикла ТЭС. Основные усилия специалистов должны быть направлены на ор­ганизацию замкнутых технологических контуров, пароводяных  цик­лов, исключающих потери пара и конденсата во внешние  схемы,  и также не допускающие присосы охлаждающей технической  или  сете­вой воды из внешних схем.    К ним можно отнести: 1) исключение неоправданных перетоков пара,    конденсата  из тепловой схемы высоких параметров в схемы с более низкими пара­метрами; 2) перевод работы атмосферных  деаэраторов  подпиточной  воды теплосетей от режима с контактным  нагревом  паром  подпиточной воды в головке деаэратора на режим работы с предварительно  пе­регретой исходной химической воды до 115град; 3) организация доочистки воды внутри отдельных  технологичес­ких схем.(например: блочная обессоливающая установка (БОУ)  для теплофикационных энергоблоков; замкнутая схема  кислотной  про­мывки с перепариванием отработанного раствора в роторно-пленоч­ных испарителях); 4) организация водных химических режимов, не требующих  хими­ческих реагентов (нейтральный водный химический режим,  безреа­гентная парокислородная очистка оборудования); 5) замена химических методов очистки  основного  оборудования   6) на безреагентные способы (шарикоочистка  конденсаторов  турбин, шарикоочистка бойлеров, подогревателей  сетевых  горизонтальных (ПСГ), очистка труб механическим сухим способом); 7) организация контролируемых перетоков вод из одной техноло­гической схемы в другую (например, на  ТЭС,  имеющих  несколько очередей на различные параметры пара) как при продувке от бара­банов котлов высокого давления в котлы низкого давления , так и при подпитке конденсатом низкого давления в схему высокого дав­ления; 8)переход от химических  методов  очистки  подпиточной  воды теплосети на коррекционную обработку подпиточной воды с ингиби­торами отложения минеральных солей (ИОМС); 9) разработка теплообменного оборудования повышенной плотности (конденсаторы, ПСГ, подогреватели сетевые вертикальные); разработка новых типов валов насосов не требующих  смазки; 10) подшипников, сальниковых уплотнений  с  применением  водяного охлаждения подшипников (без сальниковые питательные насосы  , воздушные компрессора);              По видам сточных вод 6, 7, 8, 9, 10 необходимо решить вопросы по их водоотведения, без воздействия на окружающую  среду. Для этого необходимо: 1) разделить схемы охлаждения конденсаторов и охлаждения  механизмов на гидравлически независимые;  2) разработать схемы сбора отстоя  и  повторного  раздельного;  3) использования ливнёвых вод с крыш, с территории; 4) рассчитать реальную величину загрязнения с объемами ливневы­ми вод, обеспечивающих переработку  и  очистку  от  поверхностных загрязнение стоков до 60% обеспеченности. Остальное, что не пок­рывается внутренним водопотреблением необходимо отводить в водоемы без их очистки.              По видам 11,12, 13, необходимо создавать  локальные  оборотные схемы с индивидуальными очистными сооружениями,  не  до­пускающими перемешивания как загрязненных, так и очищенных вод с другими потоками.                 По устранению стоков от технологических схем  14,  15,  16 необходимо предусматривать индивидуальные схемы сбора,  пропар­ки, очистки повторного использования или сжигания  замазученных вод в котлах.               По виду сточных вод 17  коренным  решением  по  исключению стоков является отказ от гидрозолоудаления и  переход  на  ком­плексную  100%  переработку  золы  в  строительные    материалы (зольный  гравий,  золошлаковые  блоки,  инертный  заполнитель, клинкер и т.д.)                         По сокращению  ложных  стоков   18 необходимо внедрять официально  ут­вержденные методы измерения и  сведения  материального  баланса, как по воде, так и по загрязняющим веществам. 

 

Теоретические основы создания  бессточной  технологии

 

       Водный технологический цикл - совокупность технологических процессов  пароводяной системы,  периодически повторяющихся явлений, при котором вода, являющаяся  основным  рабочим телом цикла, подвергающая изменениям в определенной последовательности вновь приходит в исходное состояние.   Существуют  два крайних вида циклов: прямоточные - разомкнутые и оборотные- замкнутые циклы.  Прямоточные - разомкнутые циклы, это те циклы, где вода поступает в технологическую схему и  удаляется из цикла  после однократного воздействия на технологический процесс.  Пример- прямоточная  система охлаждения  конденсаторов турбин водой из  реки или озера. Оборотные ­- разомкнутые  циклы, это те циклы, где вода поступает   в технологическую схему и  многократно  участвует в технологическом процессе.  Примеры: оборотные циклы в холодильных машинах,  оборотные паросиловые циклы станций, оборотные системы охлаждения с градирнями.

 

      Основой бессточного (малосточного) режима работы  ТЭЦ  являются  замкнутые -плотные водные технологические циклы,  входящих  в  состав  станции.  Оценку степени плотности  водного технологического цикла  производится по следующим  известным критерием:

 

        Процент восполнения потерь (ПрВП),  процент продувки (ПрПр),  процент уноса в атмосферу  (ПрУн) - предназначены для оценки плотности  прямоточного  разомкнутого  технологического цикла  и он показывает  ту долю рабочего агента которую необходимо восполнить или продуть для  восполнения утечек агента из цикла.  

 

Для оценки степени плотности замкнутых технологических циклов предлагается  ввести дополнительное новое понятие  -  период   обмена (ПеО) рабочего агента технологического цикла.  ПеО  определяется  отноше­нием водного объема заключенного в цикл к величине подпитки тех­нологического цикла.

 

Тпео= Vцикла/Gпод.

 

 По физическому смыслу ПеО определяет время, в течение  ко­торого производится 100% обмен воды содержащейся в технологичес­ком контуре. Чем больше ПеО, тем больше  требуется  времени  для полного обмена воды в цикле, тем экологически чище технологический   процесс, производство.    

 

·                           Пример 1. ПеО  пароводяного  цикла энергоблока составляет 43.2 час; оборотной системы охлаждения  с градирнями составляет: летом 11,5 час, а зимой 250 час; ПеО обо­ротной схемы гидрозолоудаления составляет 3.08 года.

 

· Пример 2. ПеО опреде­ляется как для постоянно действующих водных потоков, так  и  для периодически возникаемых водных потоков. Для  кислот­ных промывок котлов ПеО= 0.1452 года.

 

· Пример 3.  Образцом экологически чистого теплотехнического производства является  домашний холодильник. Из-за того что технологический цикл холодильника абсолютно плотный,  герметичный, он может работать до 20-40лет без ремонта! Период водного (фреонного) обмена  ПеО= 20-40лет.

 

· Процент восполнения потерь воды (ПрВП), и период об­мена(ПеО) являются взаимно дополняющими показателями для анализа сте­пени потерь воды из технологических циклов производства. При этом ПрВП ха­рактеризует работу прямоточных  (разомкнутых)  технологических циклов.    ПеВО характеризует работу замкнутых технологических циклов.

 

· Примеры 4 ПрУн  - процент  уноса испарениями от градирни равен 0.8%

 

ПрПр испарителей - процент продувки испарителей составляет 2.5%;              ПрВп ХВО -потеря  регенерационных вод ХВО теплосети составляет 11.5%;  ПрВп ТЭЦ - потеря  воды на собственные нужды ТЭЦ составляют 8%.

 

 

 

Принципы   создания  бессточной ТЭЦ.

 

 Перед принятием решения о необходимости строительства объектовых или  локальных очистных циклов (ЛОЦ)  необходимо сравнивать затраты на  исключение причин образования сбросов. Мероприятия по организации плотных циклов всегда оправданны.

 

     1. Необходимо  отказываться  от химических способов приготовления подпиточной воды котлов.  Восполнение конденсата производить   термическим спо­собом - получать пар, конденсат из  сетевой или подпиточной воды для  тепловых  сетей.  Хими­ческий способ очистки воды должен применятся только  для  глубо­кой доочистки конденсата загрязненного через неплотность оборудо­вания.

 

     2. В тепловой схеме станции должны быть определены вышестоящие и нижестоящие техноло­гические циклы.  Должна быть определена организация  каскадно-ступенчатого восполнения потерь пара и конденсата от нижестоящего  технологи­ческого контура термическим способом в вышестоящий технологичес­кий контур и наоборот организация каскадно-ступенчатой  продувки вышестоящего технологического контура в  нижестоящий  технологи­ческий контур.

 

     Пример : паросиловой контур 130ати  продувается в контур 90ати далее в контур 45ати затем в контур 16ати  и  да­лее в цикл подпитки теплосети. И наоборот:  исходная вода   от  теплосети  через испаритель мгновенного вскипания  в виде пара подпитывает  цикл 16ати, далее конденсат из цикла 16 ата подпитывает  цикл котлов45ати,  затем  в  цикл ПГУ 90ати и  наконец  конденсатом  в цикл 130ати.

 

       3. По каждому технологическому циклу и в  целом  по  станции должны быть рассчитаны  и нормированные   показатели периода обмена ПеО, процент восполнения потерь ПрВП, процент продувки ПрПр цикла, станции,  нормы  водно-химического режима.

 

      4.  Разделение смешанных технологических циклов  на  функцио­нально независимые индивидуальные технологические циклы.  По  вы­шестоящим и нижестоящим циклам, а также для одноименных техноло­гических циклов должны быть  разработаны  технологические  схемы организации подпитки и продувки с выделением соленых и чистых циклов.

 

      5. По каждому циклу должен быть составлен  материальный  ба­ланс как по воде, по солям так и по загрязняющим веществам, неф­тепродуктам и т.д.

 

       6. Вопрос обеспечения замкнутости циклов должен решаться пу­тем разделения смешанных циклов на  составляющие  и  разработкой решений внутри каждого элементарного цикла.

 

       7. При наличии регламентированных потерь пара и конденсата должен технически решаться вопрос  вы­вода и утилизации солей в твердом виде на общегородской  полигон или станционный могильник .

 

       8. Создание замкнутых  технологических  циклов,  на  основе разработки высокоплотного теплообменного оборудования (конденса­торов, бойлеров, запорной арматуры, безсальниковых насосов )

 

       9.  Отказ от применения ранее регламентированных потерь  пара и конденсата в атмосферных деаэраторах подпитки  теплосети,  не­возврата конденсата от промышленных потребителей. Переход на  ши­рокое применение деаэраторов на перегретой воде, паропреобразавате­лей, испарителей мгновенного вскипания.

 

Безреагентная ТЭЦ -   высшая ступень развития бессточной ТЭЦ.

 

     Природоохранными органами   ставится  задача  внедрения  таких  технологий   в   которых  бы  исключались   сбросы любых  видов  сточных вод образующихся на станции.  Однако  такая постановка вопроса  не всегда экологически и экономически обоснованной. Не является обоснованным требование о недопустимости сброса продувочных вод от циркуляционных  систем охлаждения конденсаторов турбин. Охлаждение конденсаторов турбин  приносит только тепловое загрязнение  окружающей среды: а) при прямоточном охлаждении тепло сбрасывается в реку, б)при  оборотном  охлаждении тепло сбрасывается в атмосферу.   Никакого  химического загрязнения охлаждающих вод при этом не происходит. Негативная сторона сброса продувочных вод от системы охлаждения конденсаторов турбин заключается в том, что из охлаждаемой воды происходит выпаривание чистейшего пара до 0.5-0.8% За счет непрерывной потери чистейшего конденсата, в оставшейся воде происходит непрерывный рост составных  элементов исходной воды.  Даже наоборот,  выполнение требования  по исключению сброса продувочных  вод от градирен  повлечет к дополнительному негативному экологическое воздействию 1) в месте добычи реагентов, 2) в месте хранения утилизированного  шлама.  Рассмотрим этот  парадокс на конкретном примере  строящейся Омской ТЭЦ-6.

 

Предложения  о  возможности и целесообразности   работы Омской ТЭЦ-6 со  сбросом теплообменных вод от градирен в реку Иртыш, представили   следующие организации: 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт   по охране вод (ВНИИВО), Государственного комитета СССР по охране природы, г. Харьков 1990г.;  2)Российский центр экологически чистых технологий (РОСЭК), Академии  наук России, г. Москва 1994.; 3) Уральский  филиал всесоюзного  теплотехнического  института, (Урал ВТИ), г. Челябинск  1996г; 4)Центральная специализированная инспекция (ЦСИ) Министерства экологии и природных ресурсов России. 1994 г. Москва;    5)Центр независимых экологических исследований (ЦНЭИ) г. Москва 1994г.

 

Выводы научных  институтов и инспекций.

 

1) Сбросы  сточных вод от систем охлаждения  конденсаторов  турбин в  не являются  загрязняющим воздействием  на окружающую среду!.  Никаких дополнительных загрязнений  эта система вносить не может. Тепловое загрязнение  отводится в атмосферу, а минеральные соли, взвешенные вещества, исходные  загрязняющие  вещества  в каком количестве брались из реки в этом же количестве, в виде продувки  циркуляционной системы, возвращаются в реку.

 

2) Теплообменные воды в виде продувки циркуляционной  системы нужно отводить рассеянным   выпуском обратно в источник. 

 

3) Вопрос  о возможности сброса продувочных  вод ТЭЦ-6  решается разделением  типовой циркуляционной системы  на два независимых контура: А) Для 99.5% отвода тепла  -это  контур  для охлаждения  конденсатора турбин, Б) Для   0.5% отвода тепла   -это  контур  для охлаждения маслоохладителей, газоохладителей, пробоотборников,  подшипников  механизмов и т.д.     

 

ТЭЦ необходимо проектировать не сколько абсолютно  бессточной,  а  скорее всего безреагентной. Чем  меньше реагентов будет завозиться с внешнего мира для  использования   в технологии,  тем  меньшее будет негативное воздействие станции  на  окружающую  среду. Двойной экологический и экономический  эффект!   Эти решения  позволяет отказаться  от необоснованной физико -химической  переработки для 99.9% воды (6.08млн тонн/год)  по варианту  абсолютно бессточной  ТЭЦ . Не  требуются  добыча реагентов для обработки воды.  Не надо решать вопросы по утилизации  6845 тонн солей в год

 

Причины по которым не  создаются  бессточные  ТЭЦ.    

 

     Основная причина отсутствия бессточных ТЭЦ- нет сформулированной   идеи бессточности  Из-за отсутствия сформулированной идеи  бессточности,   выявляется  следующие организационные и технические  причины   определяющие возможность создания бессточной технологии:

 

  а) от­сутствие  финансовой заинтересованности  кото­рая заставила бы  по сути относится к  вопросам  сокращения платы за сбросы и экономии средств за счет  оптимизации  режимов водопотребления и водоотведения. 

 

  б)     из-за отсутствия финансовой заинтересованности, предприятие (ТЭЦ, котельная, завод)  не  ставит  задачи  как  своему  персоналу,  проектному институту, наладочной организации. . Исторически  сложилось  так, что    у  эксплуатационни­ка,  у проектировщика, наладчика, в учебном институте  отсут­ствовали специалисты по вопросам комплексного подхода  к  разра­ботке схем водоснабжения и водоотведения. В  большей  степени  к этому вопросу на уровне проекта подключены  химики-водники,  при этом они привлекают к этой работе специалистов -технологов, спе­циалистов гидротехников. При этом, никто из них по отдельности, не рассматривал  в комплексе поставленную задачу.  На  ТЭЦ  также нет конкретного специалиста который в комплексе производит  ана­лиз и ставит задачу изменения  основной  технологии.  В  большей степени эту задачу должен сформулировать  главный  инженер,  на­чальник технического отдела, инженер по охране окружающей среды, но для этого  в условиях отсутствия нормативной документации, нужен  неформальный инженерный анализ и личная убежденность в возможности техничес­кого решения поставленной задачи.

 

     с)  отсутствует академический, методический и  комплексный  под­хода к анализу режимов водопотребления и водоотведения  на  про­мышленных предприятиях и на ТЭЦ. Нет  учения о технологических водных циклах  стан­ции составляющих 70-80% всей технологической схемы  станции.  По этой причине не разработаны нормативные  документы,  технические требования к созданию циклов ТЭЦ.

 

     д)   отсутствие нормативных требований  привело  к  хаотичному формированию водных технологических циклов. Водные  потоки  раз­ных  схем перемешаны, Для их  раз­деления требуются капитальные затраты.  Гидрозолоотвал  является замыкающей системой куда поступают все  несбалансированные  вод­ные потоки станции.

 

     е) недостаточная  квалификация  инженерного  персонала  ТЭЦ, промышленных предприятий, инспектирующих  работников  природоохранных органов. Отсутствие  системы  повышения  квалификации  по вопросам организации режимов технологических циклов  водоснабже­ния и водоотведения.

 

     ж) организационная  разобщенность по режимам водопользования. Так технологические стоки образуются в тех цехах где реально можно и нужно менять основную технологию определяющие  стоки,  а  ответ­ственность за очистку и сброс стоков  осуществляет  как  правило другой цех который реально не может повлиять на коренные  причи­ны образования сбросов.

 

Итоги  внедрения концепции  бессточного  режима  работы ТЭЦ-6

 

Из за отсутствия финансирования электрические генерирующие мощности Омской ТЭЦ-6  не были введены, поэтому  проверка правильности принятых принципов проектирования бессточной тепловой электростанции  осуществлена только на  действующей котельной ТЭЦ-6.

 

За счет внедрения бессточных, безреагентных технологий, создания гидравлически плотных циклов на котельной за 7 лет достигнуты довольно значимые результаты.

 

Расход воды со сбросами снижен с 916 до 250 тысяч тонн в год,  (с 16% до 4.9%). Удельный сток воды сокращен в 3.7 раза с 0.73 до 0.2 м3/Гкал.

 

Сбросы загрязняющих веществ  от  котельной ТЭЦ-6 снизились:

 

· По нефтепродуктам с  1.33  тонн/год до 0.194 тонн год

 

· По взвешенным с 10.64 до 4.05 тонн/год

 

· По железу  со 183 до35кг/год

 

· Потребление и сбросы  соли сократилось с 1616 до 286 тонн/год

 

Показатель

 

Ед. изм.

 

1992

 

1993

 

1994

 

1995

 

1996

 

 1997

 

1998

 

Водопотребление

 

тыс. м.3

 

5720

 

5653

 

5084

 

4731

 

5034

 

4587

 

5133

 

Сброшено сточной воды

 

тыс. м3

 

916

 

848

 

565

 

396.3

 

366.0

 

291.0

 

250.0

 

Сброс воды к забору

 

   %

 

16.0

 

15.0

 

11.1

 

8.4

 

7.5

 

6.0

 

4.9

 

Сброс воды к 1992 году

 

   %

 

100

 

92.6

 

61.7

 

43.3

 

40.0

 

31.8

 

27.3

 

Удельный  сброс воды

 

м3/Гкал

 

0.73

 

0.61

 

0.44

 

0.34

 

0.28

 

0.26

 

0.20

 

А)    Переход на безреагентную технологию  водоподготовки  в схеме подпитки тепловых сетей для горячего водоснабжения населения

 

Существующая на сегодня традиционная технология обработки подпиточной воды химическим способом, по так называемой схеме одноступенчатого натрий -катионирования предусматривают потери 8-10% исходной воды  на  регенерации и отмывку. Переход на новую технологию с применением  ингибитора отложений  минеральных солей (ИОМС)  позволил полностью исключить сбросы загрязняющих  веществ от 1-ой ступени ХВО.  В  результате  этого сбросы сократились до 450 тысяч тон в год. Значительно сократилось  потребление и соответственно сбросы поваренной соли.. Вместо 1200 тонн соли в год стали потреблять всего  4 тонны  ИОМСА.  Однако перевод от схемы натрий -катионирования на ИОМС потребовал капитальных затрат на изменение технологической схемы подогрева сетевой воды. Для надежного обеспечения температуры сетевой воды до 150 С на водогрейных котлах   КВГМ -100 и  ПТВМ -30  были смонтированы  промежуточные теплообменники.

 

Б)  Переход на безреагентый способ восполнения потерь воды для  паросилового контура 13 ата.

 

Традиционная технология подготовки подпиточной воды химическим способом, по схеме двухступенчатой натрий -катионирования предусматривают дополнительные потери до 7-9% исходной воды  на  регенерации и отмывку. Термический способ  приготовления подпиточной воды для подпитки котлов  позволяет  полностью  исключить потери воды на регенерации и отмывки.  В качестве источника восполнения потерь пара и конденсата на Кировской котельной используются совершенно новая технология, НОУ-ХАУ деаэрационные колонки на перегретой воде .  Суть работы деаэрационных колонок на перегретой воде заключается в том,  что  кроме получения деаэрированной  подпиточной воды теплосети, попутно, безреагентным способом  получается до 2-3% чистого конденсата. В отличии от традиционного атмосферного  деаэратора, в новом деаэраторе экономится до 8-10% чистого конденсата  на восполнение которого химическим способом требуется затратить  химические  реагенты. Сокращение стоков от 2-х ступенчатого натрий катионирования  составляет до 150 тысяч тонн в год. Сокращение   отработанных реагентов - поваренной соли, составляет до 300 тонн в год. В данной технологической схеме, с термической способом восполнения потерь,  никаких других химических  реагентов не требуется. В течение 3 лет ведется  поэтапный перевод оборудования на новую схему.  Отладка режимов работы,  монтаж нового  оборудования, будет продолжаться еще в течение 4 лет.  В  дальнейшем планируется изучить и освоить вакуумные режимы работы.

 

С)  Выполнены работы по созданию гидравлически плотных, замкнутых технологических циклов.

 

1. Смонтирована и налажена двухконтурной схемы подогрева мазута с применением   паропреобразователей - испарителей  И-600, что позволило  создать гидравлически плотную замкнутую схему первичного и вторичного пара. Первичный пар полностью конденсируется и без потерь  100% возвращается в пароводяной цикл котельной. Экономия  конденсата составляет до  30 тысяч тонн  в год. Сокращение потребления соли и сбросов  составило до 20 тонн/год;

 

          2. Смонтирована схема доочистки загрязненного возврата конденсата от   промышленных потребителей, протечек в бойлерах, пробоотборных точек на  фильтрах  ХВО, экономия конденсата до 50 тысяч, соли до 40 тонн;

 

3. Для полного исключения  загрязнения окружающей среды возможными  протечками масла, произведена реконструкция  подшипников сетевых, контурных, подпиточных  насосов с установкой подшипников из силицированного  графита.  Охлаждаемое масло  полностью заменено на воду.

 

      4. Разделены схемы сбора и повторного использования охлаждающей воды от дренажей, воздушников, пробоотборных точек  котловой, сетевой воды

 

     Д)  Для подготовки технического персонала на ТЭЦ-6 разработаны Правила организации и ведения  малосточно -бессточного режима работы станции .   Правилами  описаны  принципы создания малосточного режима работы котельной;  определены лица ответственные за обеспечение малосточного режима и их должностные обязанности; определены 18 основных видов загрязнённых вод котельной, описаны решения по утилизации стоков; определен порядок проведения работ связанных с нарушением  малосточного режима; описаны возможные аварии и отказы ведущие к загрязнению окружающей среды.

 

 Е) Разработан пример Технического задания для проектирования бессточно- безреагентной ТЭЦ   для проектной организации и для эксплуатационного персонала.

 

    

 

 На ближайшие 5 лет перед персоналом станции ставится задача по  дальнейшему сокращению стоков  до минимального значения 0.1м3/Гкал (до 125 тысяч тонн в год), что в 7 раз меньше против начальных  показателей 1992 года когда только начали работу по сокращению сбросов

 

Заключение

 

 Задача создания малосточного режима работы станции не является чисто экологической задачей. Это в основе технологические задачи. для решения  этой  задачи  необходимо произвести анализ  каждого  потока  в технологической  схеме и надо  ставить задачи не по устранению  следствий загрязнения,  а по выявлению и устранению причин образования загрязнения  при  разработке технических предложений по вновь проектируемой ТЭЦ создание малосточного режима работы станции требует  конкретного  анализа прежде всего со стороны заказчика -главного инженера станции.   Наличие золоотвалов на станции играет отрицательную  роль  так как золоотвал в принципе  является  последним  звеном  замыкающим на себе все ошибки и просчеты  как прежде всего  на  уровне проектирования,  так и на уровне эксплуатации.  Ошибки  по созданию бессточной станции проявляются не сразу, а  через 5-8 лет когда необходимо решать вопрос с продувкой золоотвала,  с  переполнением золой. .

 

 Основой успеха создания малосточного  режима  работы  станции  является личная убежденность первых руководителей станции.

 

Желаем успехов в создании малосточного - бессточного

 

  режима работы  станции.

 

Автор Богданов А.Б. www.exergy.narod.ru Электронный адрес: exergy@narod.ru       

 

 

Федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» на 2002 – 2005 г.г. и на перспективу до 2010 года [1]   предусматривает в подпрограмме «Энергоэффективность в сфере протребления» осуществить энергетическую паспортизацию потребителей и производителей топливно – энергетических ресурсов. Установлены пять уровней энергетических паспортов (ЭП):

 

- ЭП организации ;

 

- ЭП предприятия [2];

 

-  ЭП здания ;

 

- технический паспорт котельной;

 

- ЭП муниципального образования.

 

Оставляя пока в стороне вопрос об энергетическом паспорте муниципального образования, не обеспеченного в полной мере государственной статистической отчетностью, для создания единой расчетной и методической базы целесообразно, на наш взгляд, создание энергетического паспорта региона.

 

Территориальное управление энергообеспечением направлено на удовлетворение потребностей населения, промышленности, сельского хозяйства, транспорта, связи и т.д. эффективность этого управления основана на относительной экономической и правовой самостоятельности региона, на его территориальной целостности, на сложившейся системе управления. Поэтому создание и поддержание энергетического паспорта будет полезно при выработке управляющих решений в сфере топливно – энергетического комплекса, ЖКХ и т.д.

 

Сведения, представленные в таблицах паспорта, могут быть получены из форм государственного статистического наблюдения и содержат обобщающую информацию по отраслевым комплексам и в динамике сопоставляемых лет.

 

Значения стоимостных показателей приводятся с учетом изменения нарицательной стоимости и в действующем масштабе цен.

 

В качестве примера ниже приведен энергетический паспорт условной Энской области. Основные социально – экономические характеристики этой области соответствуют одному проценту (1%) характеристик Российской Федерации.  

 

э нергетический паспорт субъекта Российской Федерации

 

(Энская область)

 

1. Общая характеристика региона

 

1.1. Территория региона –

 

170,7

 

тыс. км2.

 

1.2. Население –

 

1400

 

тыс. чел.

 

1.3. Плотность населения –

 

8,2

 

чел./км2.

 

1.4. Города:

 

Энск (обл.центр)

 

720

 

тыс. чел.

 

пашево

 

63,6

 

тыс. чел.

 

Касино

 

50

 

тыс. чел

 

Омутной

 

70

 

тыс. чел.

 

Белоярское

 

60

 

тыс. чел.

 

1.5. Количество сельских населенных пунктов –

 

579

 

1.6. Количество административных районов -

 

16

 

2. Географическое положение и климатические условия

 

Энская   область расположена в Западной Сибири.   Рельеф территории –   равнинный. Расстояние между крайней северной и крайней южной точкой   составляет 340 км, а между западной и восточной   около 280   км.

 

Самая высокая точка (458 м над уровнем моря) располагается на   юго-востоке области, самая низкая – на северо-западной   – 266 м.   Вся территория области находится в зоне   тайги и болот.   Климат на территории региона резкоконтинентальный.

 

Среднегодовая температура в Энске равна 00 С, а на севере области она равна   минус 1,5 0 С. Абсолютный зарегистрированный минимум температуры – минус   50 0 С. Период со среднесуточной температурой меньше 8 0 С   и средняя температура этого периода составляют [3,4]:

 

Таблица 2.1

 

Населенные пункты

 

Период со среднесуточной температурой меньше 8 0 С,

 

дней

 

Средняя

 

температура

 

периода,

 

0 С

 

Число градусо-суток отопительного сезона,

 

град. сут.

 

Энск

 

234

 

-8,8

 

6270

 

Пашево

 

252

 

-9,9

 

7030

 

Касино

 

240

 

-9,6

 

6620

 

Омутной

 

247

 

-9,8

 

6970

 

Белоярское

 

244

 

-9,2

 

6640

 

3. Сведения о социально-экономическом развитии региона

 

Таблица 3.1

 

Социально-экономические

 

Годы

 

Nп.п.

 

показатели

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

3.1.1.

 

Численность постоянного населения, тыс. чел.

 

1520

 

1510

 

1408

 

1400

 

1390

 

1400

 

3.1.2.

 

Доля городского населения, %

 

60,1

 

62,8

 

65,4

 

67,1

 

67,4

 

67,6

 

3.1.3.

 

Валовый региональный продукт, млрд. руб.

 

19,5

 

13,9

 

17,8

 

60,9

 

63,4

 

65,9

 

3.1.4.

 

Объем промышленной продукции, млрд. руб.

 

11,9

 

8,5

 

10,8

 

33,9

 

46,8

 

48,7

 

3.1.5.

 

Объем сельскохозяйственной продукции, млрд. руб.

 

2,6

 

1,8

 

2,4

 

7,4

 

9,3

 

9,7

 

3.1.6.

 

Городской жилищный фонд, млн.м2

 

12,4

 

12,3

 

12,0

 

12,6

 

12,9

 

13,1

 

3.1.7.

 

Сельский жилищный фонд, млн.м2

 

6,2

 

6,2

 

6,3

 

6,3

 

6,2

 

6,3

 

3.1.8.

 

Обеспеченность городского жилищного фонда, %

 

    - центральным отоплением,

 

86,4

 

87,5

 

88,9

 

89,2

 

89,3

 

90,0

 

    - водопроводом,

 

87,0

 

88,3

 

89,2

 

89,1

 

89,2

 

90,0

 

    - канализацией,

 

86,4

 

86,4

 

86,4

 

86,8

 

85,1

 

90,0

 

    - ваннами,

 

80,0

 

80,6

 

81,1

 

81,9

 

82,5

 

85,0

 

    - газом,

 

12,0

 

13,5

 

15,0

 

14,0

 

12,9

 

13,0

 

    - горячим водоснабжением,

 

80,1

 

81,4

 

81,8

 

82,6

 

82,3

 

85,0

 

    - напольными электроплитами.

 

72,1

 

71,1

 

70,0

 

74,4

 

77,2

 

78,0

 

3.1.9.

 

Обеспеченность сельского жилищного фонда, %

 

    - центральным отоплением,

 

26,1

 

25,3

 

24,3

 

30,2

 

30,3

 

30,4

 

    - водопроводом,

 

33,1

 

33,6

 

34,9

 

41,6

 

40,2

 

42,2

 

    - канализацией,

 

19,2

 

21,4

 

22,6

 

27,6

 

28,2

 

30,1

 

    - ваннами,

 

16,4

 

17,6

 

18,4

 

21,0

 

21,4

 

21,4

 

    - газом,

 

41,4

 

43,6

 

46,4

 

43,9

 

46,1

 

52,1

 

    - горячим водоснабжением,

 

10,5

 

11,7

 

13,9

 

15,7

 

15,9

 

16,0

 

    - напольными электроплитами.

 

9,8

 

11,9

 

13,6

 

23,7

 

25,4

 

25,0

 

4. Сведения о добыче, производстве и транспортировке

 

энергоресурсов

 

4.1. Добыча и производство энергоресурсов [5]

 

Таблица 4.1

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

4.1.1.

 

Газ, млн.м3

 

-

 

80

 

122

 

2590

 

3720

 

5000

 

4.1.2.

 

Нефть, млн. т.

 

12,5

 

14,8

 

6,74

 

6,9

 

7,75

 

12,0

 

4.1.3.

 

Нефтепродукты, тыс.т.

 

-

 

-

 

-

 

270

 

280

 

500,0

 

4.1.4.

 

Торф, тыс.т.

 

401

 

321

 

206

 

174

 

106

 

100,0

 

4.1.5.

 

Дрова, тыс.м3 (плотн)

 

810

 

491

 

356

 

164

 

84

 

60,0

 

4.1.6.

 

Прочие, тыс.т.

 

704

 

345

 

210

 

143

 

97

 

100,0

 

4.1.7.

 

Всего, млн. т.у.т.

 

18,1

 

21,0

 

9,7

 

13,0

 

15,2

 

23,1

 

4.2. Производство электрической и тепловой энергии

 

Таблица 4.2

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

4.2.1.

 

Электроэнергия, млрд. кВтч

 

1,5

 

1,36

 

0,603

 

1,754

 

1,69

 

1,8

 

4.2.2.

 

Тепловая энергия, млн. Гкал

 

10,7

 

14,2

 

10,7

 

10,7

 

11,9

 

13,0

 

4.3 Ввоз энергоресурсов

 

Таблица 4.3

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

4.3.1.

 

Газ, млрд.м3

 

1410

 

1650

 

1438

 

-

 

-

 

-

 

4.3.2.

 

Нефтепродукты, тыс.т.

 

124

 

217

 

676

 

111

 

127

 

81

 

4.3.3.

 

Уголь, тыс.т.

 

1926

 

5231

 

4102

 

4159

 

3234

 

3100

 

4.3.4.

 

Электроэнергия, млрд. кВтч

 

5,35

 

7,18

 

8,12

 

5,89

 

6,49

 

6,56

 

4.3.5.

 

Всего, тыс. т.у.т.

 

5019

 

8606

 

8518

 

5318

 

4816

 

4655

 

4.4 Вывоз энергоресурсов

 

Таблица 4.4

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

4.4.1.

 

Газ, млн.м3

 

-

 

-

 

-

 

810

 

1310

 

2350

 

4.4.2.

 

Нефть, млн. т.

 

12,46

 

14,76

 

6,69

 

6,85

 

7,7

 

11,96

 

4.4.3.

 

Всего, млн. т.у.т.

 

17,1

 

20,2

 

9,2

 

10,3

 

12,0

 

19,1

 

5. Сведения о потреблении энергоресурсов

 

5.1. Потребление энергоресурсов в регионе

 

Таблица 5.1

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

2002

 

2003

 

(план)

 

5.1.1.

 

Газ, млн.м3

 

1410

 

1730

 

1560

 

1780

 

2410

 

2650

 

5.1.2.

 

Нефть, тыс.т.

 

43

 

37

 

52

 

48

 

45

 

40

 

в т.ч.: переработка

 

-

 

-

 

-

 

7,1

 

8,7

 

17,1

 

5.1.3.

 

Нефтепродукты, тыс.т.

 

124

 

217

 

676

 

381

 

407

 

419

 

5.1.4.

 

Уголь, тыс.т.

 

1926

 

5231

 

4102

 

4159

 

3234

 

3100

 

5.1.5.

 

Дрова, тыс.м3

 

810

 

491

 

356

 

164

 

84

 

60

 

5.1.6.

 

Торф, тыс.т.

 

401

 

321

 

206

 

174

 

106

 

100

 

5.1.7.

 

Прочие, тыс.т.

 

704

 

345

 

210

 

143

 

97

 

100

 

5.1.8.

 

Электроэнергия, млрд. кВтч

 

6,85

 

8,54

 

8,72

 

7,64

 

8,18

 

8,36

 

5.1.9.

 

Тепловая энергия, млн. Гкал

 

10,7

 

14,2

 

10,6

 

10,9

 

11,9

 

13,0

 

5.1.10.

 

Всего, млн. т.у.т.

 

8,2

 

12,6

 

11,2

 

10,6

 

10,9

 

11,4

 

5.1.11.

 

Динамика (о.е.)

 

1,0

 

1,54

 

1,37

 

1,29

 

1,33

 

1,39

 

5.2. Потребление энергоресурсов в отраслевых комплексах в

 

2002 году, тыс т.у.т.

 

Таблица 5.2

 

Промышленность

 

Строительство

 

Коммун.

 

хоз-во

 

Сельск.

 

хоз-во

 

Транспорт и связь

 

Прочие

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

5.2.1

 

Газ

 

2524

 

71,4

 

13,7

 

11,0

 

68,7

 

57,7

 

5.2.2

 

Нефть и нефтепродукты

 

173,9

 

13,1

 

289,7

 

54,1

 

125,1

 

-

 

5.2.3

 

Уголь

 

2023

 

164

 

214,5

 

55,5

 

58,0

 

17,7

 

5.2.4

 

Прочие топлива

 

20,7

 

5,0

 

42,3

 

8,4

 

5,0

 

1,7

 

5.2.5

 

Электроэнергия

 

1306

 

70,7

 

484

 

471,2

 

154,5

 

130,9

 

5.2.6

 

Тепловая энергия

 

1176

 

124

 

520

 

271

 

92,7

 

76,9

 

5.2.7

 

Всего

 

6192

 

43,6

 

2572

 

403,3

 

523,2

 

1166

 

5.2.8

 

То же, в %

 

56,8

 

0,4

 

23,6

 

3,7

 

4,8

 

10,7

 

6. Эффективность использования энергоресурсов

 

Таблица 6.1

 

Годы

 

Nп.п.

 

Энергоресурсы

 

1985

 

1990

 

1995

 

2000

 

200 2

 

200 3

 

(план)

 

6.1.1.

 

Энергоемкость валового регионального продукта, кг у.т/руб.

 

0,421

 

0,906

 

0, 629

 

0,174

 

0,172

 

0,173

 

6.1.2

 

Энергоемкость жизнеобеспечения,

 

кг.у.т./чел.град.сутки

 

279

 

429

 

382

 

361

 

340

 

389

 

6.1.3.

 

Энергоемкость промышленной продукции, г. у.т/руб.

 

0,379

 

0,83

 

0,581

 

0,172

 

0,132

 

0,129

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

6.1.4.

 

Энергоемкость сельскохозяйственной   продукции, кг у.т/руб.

 

0,117

 

0,259

 

0,173

 

0,053

 

0,043

 

0,043

 

6.1.5.

 

Энергоемкость коммунального хозяйства, кг у.т/м2.

 

0,156

 

0,242

 

0,22

 

0,198

 

0,199

 

0,205

 

6.1.6.

 

Обеспеченность региона собственными энергоресурсами, о.е.

 

2, 2

 

1,7

 

0,87

 

1,2

 

1,4

 

2,1

 

7. Контрольные задания по экономии

 

энергоресурсов

 

Федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» предусматривает, в числе других ожидаемых результатов реализации, «перевод страны на энергосберегающий путь развития   и достижение экономии топливно-энергетических ресурсов за счет использования современных технологий: (2002 – 2005г.г.) – (143 – 156) млн. т.у.т.; (2006 – 2010г.г.) – (152 – 169) млн. т.у.т. и снижение энергоемкости валового внутреннего продукта в 2005 году на 13,4% и в 2010 году на 26 % по отношению к 2000 году» .

 

Формирование заданий по энергосбережению в регионе следует осуществить на основе следующих принципов:

 

- темп ежегодного снижения энергоемкости валового регионального продукта не может быть ниже среднероссийского;

 

- ежегодные контрольные задания отраслевым комплексам по экономии энергоресурсов целесообразно определять пропорционально достигнутому объему потребления с учетом среднероссийского темпа экономии.

 

Введение контрольных заданий по экономии топливно – энергетических ресурсов будет способствовать не только вовлечению административного ресурса, но и полезно при проведении энергетических обследований и разработке программ и планов энергосбережения.

 

Таблица 7.1

 

Контрольные задания по экономии энергоресурсов

 

Показатели

 

Годы

 

2002

 

2003

 

2005

 

2010

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7.1.1.

 

Годовое снижение энергоемкости ВРП, %

 

4,5

 

9,0

 

13,4

 

26,0

 

Планируемый ВРП, млрд. руб.

 

63,4

 

65,9

 

68,5

 

82,2

 

7.1.2.

 

Энергоемкость валового регионального продукта, кг.у.т./руб.

 

0,172

 

0,172

 

0,165

 

0,144

 

7.1.3.

 

Потребление энергоресурсов, млн. т.у.т.

 

10,9

 

11,4

 

11,3

 

11,8

 

7.1. 4.

 

Планируемая экономия энергоресурсов,   тыс. т.у.т.

 

-

 

592

 

550

 

2340

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7.1. 5.

 

Экономия в отраслевых комплексах,         тыс. т.у.т.:

 

- промышленность

 

336

 

312

 

1329

 

- строительство

 

2,4

 

2,2

 

9,3

 

- коммунальное хозяйство

 

140

 

130

 

552

 

- сельское хозяйство

 

22

 

20

 

87

 

- транспорт

 

28

 

26

 

112

 

- прочие

 

63

 

59

 

250

 

7.1. 6.

 

Экономия по видам энергоресурсов:

 

            -    газ, н.м3

 

130

 

120

 

513

 

            -    нефтепродукты, тыс.т.

 

22

 

21

 

89

 

            -    уголь, тыс.т.

 

176

 

163

 

692

 

            -    прочие, тыс.т.

 

12

 

10

 

47

 

            -    электроэнергия, млн.кВтч

 

441

 

409

 

1747

 

            -    тепловая энергия, тыс. Гкал

 

647

 

600

 

2547

 

Выводы

 

Энергетический паспорт региона представляет в динамике исчерпывающие сведения о потреблении энергетических ресурсов в регионе. Паспорт обеспечивает органы управления сведениями, необходимыми для выработки управляющих решений по энергосбережению.

 

Литература

 

1. ФЦП «Энергоэффективная экономика» на 2002-2005 годы и на перспективу до 2010 года. – М: 2001.

 

2. ГОСТ Р 51379-99 Энергетический паспорт промышленного потребителя топливно-энергетических ресурсов.

 

3. Научно-прикладной справочник по климату СССР. Серия 3. Многолетние данные. Часть 1-6. Выпуск 20. Гидрометеоиздат, Санкт-Петербург, 1993, 717 с.

 

4. Строительные нормы и правила. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.

 

5. Статистический ежегодник: статический сборник /Томскоблкомстат – Томск, 2002, 272с.

 

Томский Региональный Центр управления энергосбережением, www.es.tomsk.ru

 

 

Однако из - за выхода в печати отдельных статей , как например [1], смещающих , с нашей точки зрения , акценты в выборе оптимальных технических решений конструкций тепловой изоляции подземных тепловых. Таблица . отдельные показатели мазута . показатель. В условиях постоянного роста тарифов уменьшить расходы на покупку электроэнергии для энергопотребляющих предприятий можно внедрением энергосберегающих технологий и выработкой собственной электроэнерги.  в данной статье авторы попытались довести некоторые соображения связанные с выбором   величины давления при проведени летних гидравлических испытаний. нам представляется что величина   давления должн. Наиболее широко для нужд теплоизоляции используют минераловатные плиты (со связующим или без него). сегодня это наиболее популярное решение проблемы повышения термического сопротивления ограждающих и.

 

Главная >  Документация 


0.0041