Главная Промышленная автоматика.

ется во втулку на вращающийся вулканитовый круг. Вра-щение круга должно быть направлено против движения спирали. По мере износа абразива втулка со спиралью может подаваться вперед и вверх с помощью винтов 6 к 2.

Приспособление обеспечивает производительность труда до 40-50 тыс. колец спирали в смену; оно просто в изготовлении и удобно в работе.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТГИБКИ КРАЙНИХ ВИТКОВ ПРУЖИН*

Предназначено для изготовления зацепов путем отгибки крайних витков под прямым углом к плоскости пружины и установки его по центру пружины.

S. S t f А-А Рис. 109



9 W тг is

Перестроив упоры приспособления (рис. 109), можно отгибать крайний виток (или несколько витков) под любым углом и устанавливать их по краю пружины. Приспособление, состоит из базовой планки 4, основания 5 с двумя направляющими 3, на которых помещается корпус 1. В корпусе установлены ползун , упор 12 и пружины 9 и 10. Корпус приводится в движение подвижной планкой 15, вращающейся вокруг винта 7 с втулкой 6, через винт с бронзовой втулкой 2. Под действием упорной пластины 14 ползун 11 отжимает крайний виток, а упор /2 отгибает его и заводит в центр пружины. Усилие пружины 10 регулируется резьбовой втулкой, пружины 9 -вин-



том 8. Планка 13 регулирует положение зацепа относительно оси пружины.

С помощью приспосрбления можно навивать пружины диаметром 7-20 мм с сечением проволоки до 2 мм. Производительность приспособления составляет 200 шт./ч.

Применение приспособления позволяет механизировать ручной труд.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБОК*

Предназначено для развальцовки медных и латунных трубок диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм для трубопроводов высокого давления.

Приспособление (рис. 110) состоит из двух шарнирно соединенных прихватов 7 и S, на которых установлены вращающиеся вокруг своей оси барабаны 6, имеющие гнезда. Размеры этих гнезд соответствуют диаметрам зажимаемых трубок.


Рис. 110

На одном из прихватов закреплена стойка / с хомутом 5. В хомуте имеется разьбовое отверстие, в которое ввинчен развальцовочный винт 4, закрепленный на планке 2, имеющей рукоятки 3.

Для развальцовки трубка вставляется в соответствующее гнездо барабана. Затем она выставряется на длину,

Автор Н. М. Шишов.



определяемую положением винта 4, и зажимается прихва. таюи так, чтобы зазор между торцами гнезд был минимальным. В результате нажатия развальцовочным винтом на выступающий из барабана конец трубки, он развальцовывается до требуемой величины.

Внутренняя поверхность гнезд барабана 6 имеет сетчатую насечку, что обеспечивает жесткость крепления вальцуемой трубки.

Благодаря овальной форме рабочей части развальцог вочного винта и его подаче по резьбе с небольшим шагом операция требует малых затрат физических усилий рабочего. ~ -

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНТРОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ*

Предназначено для закрутки контровочной проволоки диаметром 0,6 мм на изделиях или упаковочной таре.

Рис. 111 . •


Усилие для удерживания концов проволоки в рабочем положении обеспечивается упругой деформацией ручек / и2 (рис.111).

На концах ручек имеются проушины под пальцы и зубья-зацепы 3 для застежки. В одну из ручек 2 ввернута втулка 4 с внутренними винтовыми выступами. Во втулке перемещается спиральный валик 6. На конце его смонтирован храповой механизм 5. При движении валика по часовой стрелке зажимы вращаются вместе с закрепленными в них концами проволоки и скручивают их.

За один рабочий ход валика, равный 140 мм, зажимной механизм делает четыре полных оборота.





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [29] 30 31 32 33

0.0037