Главная Промышленная автоматика.

рагь фланец 6 под различными углами. Во время вращения маховика 4 от пневмотурбинки левая обойма упорного родшипника 7 совершает колебательные движения, передающиеся через шарнирный палец 8 на шток 9 и далее на режущую головку И с твердосплавной пластинкой 12. Кроме возвратно-поступательного движения штоку сообщается от того же упорного подшипника и качательное движение, необходимое для получения чистого среза и для участия в резании всей длины режущей кромки. Пружины 1 в шабере играют роль амортизатора и опорного звена. Верхняя пружина, сжимаясь при холостом ходе, запасается потенциальной энергией, которая дополнительно сообщается штоку при рабочем движении.

Применение механического шабера облегчает ручной труд станочника.

Шабер, показанный на рис. 58, предназначен для грубой и тонкой шабровки поверхностей деталей из чугуна, стали или бронзы (направляющих станин, корпусных деталей, притирочных и контрольных плит).

Конструкция шабера (рис. 58) предусматривает плав-вое регулирование хода ножа от О до 21 мм. Шабер представляет собой съемный механизм, работающий совместно с пневматической сверлильной машинкой.

Принцип его работы заключается в преобразовании вращательного движения, передаваемого от сверлильной машины, в возвратно-поступательное. Для этого при помощи отвертки поворачивается эксцентрик 4 на угол 90°. Обойма 3, соединенная с эксцентриком, также поворачивается на определенный угол.

Сверлильная машина вращает хвостовик шабера с наклоненной обоймой. При вращении изменяется угол наклона обоймы, в результате толкатель 5 и соединенная с ним головка с ножом перемещаются вдоль горизонтальной оси, выполняя возвратно-поступательное движение. Две пружины 1 прижимают толкатель к обойме, сжимая упорный подшип1ник 2.

Применение механических шаберов Облегчает ручной труд, повышает качество обработки.

ЗЕНКОВОЧНЫИ УПОР*

применяется для сверления и зенкования отверстий в тех случаях, когда глубина сверления (при глухом отверстии) или зенкования задается от верхней поверхности детали.




Рис. 59

Приспособление (рис. 59) закрепляется на сверле при помощи винта Сверло в свою очередь устанавливается в шпинделе станка или дрели. Перемещая приспособление

на сверле, можно установить необходимую глуби- ну сверления или зенко-вания.

Корпус 2 упора вращается, вместе со сверлом, а втулка 4 благодаря подшипнику 3 остается неподвижной относительно детали. Незначительное вращение, вызываемое трением в подшипнике, может быть устранено фиксацией втулки с помощью специального ушка.

Применение зенковочно-го упора повышает производительность труда, качество и точность зенкования и сверления глухих отверстий.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ БЕЗ ПЕРЕМЫЧЕК ПО КОНТУРУ *

Хомутом 1 приспособление (рис. 60) жестко крепится на шпиндельной втулке сверлильного станка. Мо разметке контура сверлится первое отверстие, затем в него устанавливается подпружиненный ограничитель 4, который служит направлением для инструмента при сверлении следующего отверстия. Расстояние Рис. 60 между центрами отверстий

в зависимости от.диаметра сверла регулируется винтом 2. При сверлении глубоких и сквозных отверстий отвинчивается винт 3, ограничитель отводится в сторону и вновь зажимается винт.

При использовании приспособления отпадает необходимость вырубки перемычек, что облегчает ручной труд.

* Автор Н. В. Лепей, а. с. № 145114.




ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ПРОКЛАДОК*

. Предназначено для вырезания прокладок из картона, паранйта и резины одновременно по внутреннему и наружному диаметрам.

приспособление j= (рис. 61) устанавли-вается в шпинделе вертикально-сверлильного станка.


Рис. 61

Разрезаемый материал прижимается подпружиненным прижимом. При вращении шпинделя ножи вырезают прокладку заданного размера. Максимальный диаметр вырезанных прокладок составляет 500 мм.

Обеспечивает чистоту и качество обработки, снижает ручной, труд.

РУЧНОЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ШАЙБ**

Состоит из корпуса-матрицы 1, пуансонов 5 и 3, гайки 2 и центровочной шайбы 4 (рис. 62).

Для подготовки пресса к работе необходимо вставить центровочную шайбу в матрицу для направления пуансона 3, который не крепится в гайке.

При штамповке шайб в прорезь корпуса вкладывается полоска- оцинкованного железа. Подача пуансона 5 осуществляется поворотом ручки, насаженной на хвостовик. Выштампованная шайба нанизываетЬя на пуансон 5,

Автор Т. В. Губанюк. Автор Ф. Л, Корпачев.





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 [16] 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

0.0034