Главная Промышленная автоматика.


Рис. 3.2. Шрифтовое соединение


Рис. 3.3. Соединение призматической шпонкой


Рис. 3.4. Соединение клиновой шпонкой


Рис. 3.5. Соединение сегментной шпонкой

НОГО расположения сопрягаемых деталей. В некоторых конструкциях штифты используются как крепежные детали для передачи нагрузок. Наиболее распространены штифты цилиндрической и конической форм. Размеры цилиндрических штифтов принимают по ГОСТ 3128-70, конических - по ГОСТ 3129-70.

Шпоночные соединения получили широкое распространение в соединениях типа вал-втулка для передачи вращающего момента. Чаще других используются призматические, клиновые и сегментные шпонки (рис. 3.3...3.5). Размеры шпонок и пазов под шпонку на валу и во втулке приводятся в соответствующих стандартах: для призматических шпонок в ГОСТ 23360-78, для клиновых в

ГОСТ 24068-80, для сегментных в ГОСТ 24071-80.

В конструкции мотор-редуктора (см. рис. 3.1) приняты соединения при помощи призматических шпонок (поз. IS, 14). Обозначение призматических шпонок, приводимое в таблице составных частей, включает размеры поперечного сечения (ширину, высоту) и длину шпонки.

Шлицевые соединения (рис. 3.6) можно рассматривать как шпоночные, в которых шпонки выполнены заодно с валом. Такая конструкция соединения является более прочной и обеспечивает лучшее центрирование сопрягаемых деталей.

В зависимости от геометрии профиля шлицевые соединения разделяют иа прямобочные (ГОСТ 1139-80), эвольвентные (ГОСТ 6033-80) и треугольные.

Изображение шлицевых соединений выполняется по ГОСТ 2.409-74. Условное обозначение шлицевого соединения, вала и втулки должно содержать: для прямобочного профиля указание о поверхности центрирования, число и номинальные размеры зубьев (наружный и внутренний

Рбсзнспеиие


у

Рис. 3.6. Шлицевое соединение: а - шлицевой вал; б - шлицевая втулка: в - соединение шлицевых деталей





Рис. 3.7. Изображение резьбы

диаметры, ширина); для эвольвент-ного профиля номинальный диаметр соединения и модуль. После размеров в обозначении проставляют посадки или допуски. Обозначения пишут на полках линий-выносок или в технических требованиях.

Соединение деталей при помощи навинчивания осуществляется п том случае, если иа их поверхности выполнена резьба.

Резьбы подразделяют на крепежные (неподвижное соединение) и ходовые (подвижное соединение). В качестве крепежных используются резьбы с треугольным профилем: метрическая (ГОСТ 9150-81, ГОСТ 8724-81) итрубиая (ГОСТ 6357-81). К ходовым резьбам относят трапецеидальную (ГОСТ 9484-81, ГОСТ 24738-81), упорную (ГОСТ 10177-82) и прямоугольную (пе стандартизована). Деталь с резьбой, выполненной на наружной поверхности, называют винтом, а на внутренней - гайкой (рис. 3.7). По ГОСТ 2.311-68 резьбу изображают:

а) иа стержне (винт) - сплошными основными толстыми линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими По внутреннему диаметру; б) в отверстии (гайка) - сплошными основными толстыми по внутреннему (наименьшему) диаметру, а сплошными тонкими по наруж-, ному (наибольшему) (рис. 3.7).

На изображениях, полученных проецированием иа плоскость, иер-пендикулпрную оси, резьбу изображают дугой приблизительно в полной окружности, выполненной тонкой сплошной линией. Для стеря-ия дуга проводится по внутреннему

диаметру резьбы, а для отверстия - по наружному (наибольшему) (рис. 3.7).

Штриховку в разрезах и сечениях резьбовых деталей проводит до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего (наименьшего) диаметра в отверстии, т. е. в обоих случаях до сплошной основной линии.

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, показывают только ту часть резьбы отверстия, которая не закрыта резьбой стержня.

На изображение резьбы наносят ее обозначение, которое включает обозначение профиля и параметры. В обозначение метрической цилиндрической резьбы входит буква М и номинальный диаметр резьбы. Для резьб с мелким шагом дополнительно указывают шаг. Левую резьбу обозначают буквами LH. Например, M24X2LH означает, чго это метрическая резьба с номинальным диаметром 24 мм, мелким шагом 2 мм, левого иапрввления. На рис. 3.7 обозначена метрическая резьба диаметром 20 мм с крупным шагом (р = = 2,5 мм по ГОСТ 8724-81), правая.

При необходимости в обозначение включается посадка резьбового соединения: в числителе дроби указывается квалитет и допуск резьбы гайки, а в знаменателе - винта. Например: М36Х1,5 -бЛУ/б;;.

Примеры изображения резьбовых соединений и отдельных деталей, входящих в резьбовое соединение, представлены на рнс. 1.1, 1.2, 1.5, 2.25, 2.26, 2.35. 3.1 и др.

При конструировании сборочных единиц широко используется соединение деталей при помощи стандартных крепежных деталей с резьбой: болтов, винтов, шпилек, гаек и др. На рис. 3.1 соединение корпуса мотор-редуктора и электродвигателя осуществлено с использованием шпилек (поз. 12) и гаек (поз. 10). Крышка корпуса (поз. 25) крепится к корпусу винтами (поз. 9). Изображение крепежных деталей может быть коп-




Рис. 3.8. Упрошеиное Нсюбражение крепежных соединений: а - болтовое; б - шпилечное; в - винтовое; г - штифтовое

структивным: с указанием зазоров, запасов резьбы, фасок и т. д. (см. рис. 3.1), а может быть упрощенным и условным. При изображении изделий иа чертежах общего вида допускается ие показывать мелкие конструктивные элементы: фаски, округления, проточки, углубления, выступы и т.д. (ГОСТ 2.119-73, гост 2.109-73).

Изображение крепежных деталей (конструктивное, упрощенное, условное) на чертеже общего вида выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Упрощенные и условные изображения крепежных деталей устанавливает ГОСТ 2.315-68. Упрощенные изображения некоторых видов соединений стандартными крепежными деталями показаны на рис. 3.8.

Для изображения одинаковых симметрично расположенных кре- нежных деталей допускается показывать только одну из них. Остальные детали обозначаются осевыми или центровыми линиями.

Среди соединений деталей в электротехнических сборочных единицах большое место занимают неразъемные соединения: сварные, паяные, клеевые и др.

Изображение сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312-72. Шов сварного соединения незави-си.мо от способа сварки условно изображают; видимый - сплошной основной линией, невидимый - штриховой линией (рис. 3.9). От изображения шва проводят линию-ныноску, . заканчивающуюся односторонней

стрелкой. На полке линии-выноски (для видимого шва) или под полкой линии-выноскн (для невидимого шва) наносят условное обозначение шва, в котором указывают обозначение стандарта сварного соединения, буквенно-цифровое обозначение сварного шва, размер катета шва и другие данные. Например, условное обозначение шва на рис. 3.9 означает, что шов выполняется ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, соединение осуществляется внахлестку без подготовки кромок (HI), катет шва 5 мм ( \5). На лицевой стороне шоп является прерывистым с длиной провариваемого участка 50 мм и шаго.м 100 мм. Знак говорит о том, что шов выполняется по незамкнутому контуру. На обратной стороне - шов сплошной.

В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием (ГОСТ 2.313-82), место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s (рис. 3.10). Для обозначения паяного и клееного соединений следует применять условный знак

r[ICJ5Z64~6B-H!b.S-S,


ГОСТ SZ64-eC-tJt-tb5 Рис. 3.9- Сварное соединение





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [19] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

0.0037